С развитием технологий применение инженерных пластиков расширилось и теперь включает в себя автомобильную промышленность, бытовую технику, авиацию, медицину, спорт, электронику, строительство и другие области. В основном мы знаем о пяти основных конструкционных пластиках: полиамидах (ПА), поликарбонатах (ПК), ПОМ, ППО, ПЭТ (ПБТ/ПЭТ) с точки зрения их характера использования и точек обработки.
ОДИН, Полиамид ПА
1 Основная природа
Пропорция: PA6-1,14г/см³, PA66-1,15г/см³, PA1010-1,05г/см³
Усадка при формовании: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%
Температура формования: 220-300°С
Условия сушки: 100-110°С, 12 часов
2 Характеристики материала
Прочный, износостойкий, масло, вода, антиферментные бактерии, но большое водопоглощение. Нейлон 6 обладает хорошей эластичностью, высокой ударной вязкостью и большим водопоглощением. Нейлон 66 лучше, чем Нейлон 6, по прочности и стойкости к истиранию. Нейлон 610 похож на Нейлон 66, но его поглощение невелико, а жесткость низкая. Нейлон 1010 полупрозрачен и впитывает мало воды, лучше морозоустойчив.
3 Характеристики формования
1. Более высокая температура плавления кристаллических материалов, узкий диапазон температур плавления, плохая термическая стабильность, температура материала более 300 градусов, время пребывания в разложении более 30 минут. Легче впитывать влагу, быть сухим, содержание влаги не должно превышать 0,3%;
2, хорошая ликвидность, материал легко переливается. Сопло должно быть самоблокирующимся и нагреваться;
3, усадка при формовке и скорость усадки, очевидное направление, склонность к усадке, деформации и т. д.;
4. Температура формы при толщине пластиковой стенки 20-90 градусов в пределах выбранного давления впрыска в зависимости от типа литьевой машины, температуры, формы и размера пластика, системы литья в форму, выбранного цикла формования, выбранного по толщине пластиковой стенки. Вязкость смолы небольшая, время впрыска и охлаждения должно быть продолжительным, а в качестве разделительного средства должно использоваться белое масло;
5. Система литья в форму по форме и размеру увеличивает размер бегуна и ворот, что позволяет уменьшить усадку.
4 Область применения
Производство общемеханических деталей, износостойких износостойких деталей, деталей трансмиссии, химического, электрического, приборостроения.
ДВА, Поликарбонат ПК
1 Основная природа
Удельный вес: 1,18-1,20 г/см³
Усадка при формовании: 0,5-0,8%
Температура формования: 230-320°С
Условия сушки: 110-120°С, 8 часов
2 Характеристики материала
Высокая ударная вязкость, хорошая стабильность размеров, бесцветность и прозрачность, хорошая окраска, электроизоляция, коррозионная стойкость, износостойкость, но плохая самосмазка, склонность к растрескиванию под напряжением, легко гидролизуется при высоких температурах, плохая совместимость с другими смолами.
3 Характеристики формования
1. Аморфный материал, термическая стабильность, широкий температурный диапазон, плохая ликвидность. Влажность небольшая, но чувствительна к воде, требует сушки. Усадка при формовании невелика, склонна к растрескиванию расплава и концентрации напряжений, условия формования должны строго контролироваться, пластиковые детали подлежат отжигу;
2, высокая температура плавления, высокая вязкость, пластиковые детали весом более 200 г должны нагреваться удлинительной насадкой;
3. Скорость охлаждения, система литья в форму грубая, короткий принцип, должна быть хорошо установлена холодная подача, ворота должны быть большими, форма должна быть нагрета;
4. Слишком низкая температура материала приведет к отсутствию материала, пластиковые детали матовые, температура материала слишком легкая для И Бяня, пенопласта. Температура пресс-формы низкая усадка, удлинение, высокая ударная вязкость, изгиб, сжатие, низкая прочность на растяжение. Температура пресс-формы превышает 120 градусов при медленном охлаждении пластика, легко деформируется, липкая форма.
4 Область применения
Производство небольших инструментов, прозрачных изолирующих и ударопрочных деталей.
ТРИ, Термопластичный полиэстер
1 Основная природа
Поскольку инженерные пластики, используемые в ПБТ, немодифицированные и модифицированные, немодифицированные, усадка при формовании, механические свойства меньше, чем у других инженерных пластиков, они редко используются отдельно. Почти 80% ПБТ модифицированы.
2 Характеристики материала
1. Молочно-белое кристаллическое твердое вещество без запаха, нетоксичная, блестящая поверхность продукта. Гибкость лучше, чем у ПЭТ, температура плавления и жесткость относительно невелики;
2, с отличной электрической изоляцией. Можно поддерживать даже во влажной и суровой среде;
3, лучшая погодоустойчивость;
4. Чтобы противостоять коррозии обычных химикатов, таких как слабая кислота.
3 Область применения
1. Изготовление всех видов автомобильных деталей, таких как дверные ручки, бамперы, корпуса зеркал;
2, Изготовление электронных и электрических деталей, таких как разъемы, розетки, вилки, коробки предохранителей и т. д.;
3. Производство всех видов электрических корпусов и компонентов, таких как корпуса телефонов, внутренних и наружных осветительных приборов, компоненты фенов.
1 Основная природа
Раньше использовалось в качестве волокна, то есть полиэфирного волокна, в настоящее время наблюдается быстрое развитие инженерных пластиков, упаковочных пластиков. В зависимости от применения ПЭТ можно разделить на волокнистый, пленочный, выдувной и улучшенный.
2 Характеристики материала
1, Бесцветное и прозрачное или молочно-белое полупрозрачное твердое вещество;
2, высокая прочность на разрыв, жесткость и твердость, но обладает некоторой гибкостью, хорошей износостойкостью, сопротивлением ползучести и может сохранять эти хорошие механические свойства в широком диапазоне температур;
3, с отличной электроизоляцией;
4. Благодаря отличной атмосферостойкости, выдержке на открытом воздухе в течение шести лет, его механические свойства все еще могут сохранять первоначальные 80%;
5. Устойчив к слабой кислоте, органическим растворителям и маслам, обладает хорошей химической стабильностью.
3 Область применения
1, кинопроизводство, светочувствительная пленка, такая как пленочная пленка, пленочная камера Fujifilm;
2. В качестве упаковки для пищевых продуктов, медикаментов, текстиля, прецизионных инструментов, электрических компонентов и другой упаковки, а также для производства полых контейнеров высокой прочности, хорошей прозрачности, нетоксичных и безвкусных, газированных напитков, пива, пищевого масла и другие широко используемые пластиковые упаковочные материалы; электроматериал;
3. Используется для производства всех видов электроизоляционных материалов, таких как провода, переключатели, электрические корпуса.
ЧЕТЫРЕПОМ
1 Основная природа
Удельный вес: 1,41-1,43 г/см³
Усадка при формовке: 1,2-3,0%
Температура формования: 170-200°С
Условия сушки: 80-90°С, 2 часа
2 Характеристики материала
Хорошие общие характеристики, высокая прочность, высокая жесткость, хорошая стойкость к истиранию, низкое водопоглощение, хорошая стабильность размеров, но плохая термическая стабильность, легко горит и легко горит в атмосфере.
3 Характеристики формования
1. Кристаллический материал, диапазон плавления узкий, быстрое плавление и затвердевание, температура материала немного ниже температуры плавления, происходит кристаллизация. Средняя ликвидность. Небольшое влагопоглощение, без высыхания;
2, низкий коэффициент трения, хорошая эластичность, легкость изготовления пластиковых поверхностных морщин, дефекты поверхности;
3, легко разлагается, температура разложения составляет 240 градусов. Распад раздражающих и агрессивных газов. Поэтому сталь формы должна быть изготовлена из коррозионностойких материалов.
4 Область применения
Производство износостойких изнашиваемых деталей, деталей трансмиссии, химических, приборостроительных и других деталей.
ПЯТЬï¼PPO
1 Основная природа
Удельный вес: 1,07 г/см³
Усадка при формовке: 0,3-0,8%
Температура формования: 260-290°С
Условия сушки: 130°С, 4 часа
2 Характеристики материала
1, Белые частицы. Комплексные характеристики хорошие, можно использовать при температуре пара 120 градусов, хорошая электроизоляция, водопоглощение, но есть тенденция к растрескиванию под напряжением. Модифицированный полифениленовый эфир для устранения растрескивания под напряжением;
2, с превосходной электрической изоляцией и водостойкостью, хорошей стабильностью размеров. По диэлектрическим свойствам пластик на первом месте;
3, MPPO для смеси модифицированных материалов PPO и HIPS, текущий рынок материалов представляет собой такие материалы;
4, более высокая термостойкость, температура стеклования 211 градусов, температура плавления 268 градусов, тенденция к разложению до 330 градусов, чем выше содержание PPO, тем лучше термостойкость, температура теплового искажения до 190 градусов;
5, хорошая огнестойкость, с собственным интересом, смешанный с HIPS с умеренной воспламеняемостью. Легкий вес, нетоксичный для пищевой и фармацевтической промышленности. Светостойкость плохая, при длительном использовании на солнце цвет изменится;
6, с АБС, HDPE, PPS, PA, HIPS, модификацией смеси стекловолокна.
3 Характеристики формования
1, некристаллический материал, небольшое поглощение влаги;
2. Плохая ликвидность, аналогична ньютоновской жидкости, вязкость более чувствительна к температуре, толщина продукта обычно превышает 0,8 мм. Легко разлагается, разложение агрессивных газов. Должна строго контролироваться температура формования, форма должна быть нагрета, система литья должна иметь небольшое сопротивление потоку;
3. Низкая степень водопоглощения полифениленового эфира около 0,06%, но незначительное количество воды приведет к появлению серебра на поверхности изделия и другим негладким явлениям, лучше всего подходит для сушки, температура не может быть выше 150 градусов, в противном случае цвет изменится;
4. Температура формования полифениленового эфира составляет 280-330 градусов, температура формования модифицированного полифениленового эфира составляет 260-285 градусов.
4 Область применения
Изготовлены из термостойких деталей, изоляционных деталей, износостойких изнашиваемых деталей, деталей трансмиссии, медицинских и электронных компонентов; можно использовать при более высоких температурах шестерни, лопасти, клапаны и другие детали, можно использовать вместо нержавеющей стали; Детали и разъемы; двигатель, ротор, шасси, электрические детали трансформатора.
Связанная литература:Нейлоновая термоформовочная пленка,Базовая пленка PA,Производитель упаковочных пленок.
