Согласно отраслевому стандарту, пропускная способность кислорода KBOPA должна составлять менее 10 см3/(м2,24ч). Таким образом, фактическая кислородостойкость нейлоновой ламинированной пленки с покрытием из ПВДХ составляет около 5 см3/(м2,24ч).
Кончик:
(1) Этот вид упаковки можно использовать только при температуре ниже 100 ℃;
(2) В отечественных КБОПА существуют проблемы нестабильного качества или переноса покрытия.
2. Пленка покрытия ПВА.
Теоретически устойчивость к кислороду лучше, чем у пленки покрытия из ПВДХ, но ее можно использовать только для пастеризации при температуре 85 ℃, а на барьер сильно влияет влажность.
3. Пленка GT (керамическое испарительное покрытие)
Его можно разделить на SiOx, Al2O3 и смешанное паровое покрытие. Сопротивление кислорода немного отличается, но оно может быть менее 1 см3/(м2,24 ч), и его можно готовить.
4. Высокобарьерная нейлоновая пленка EHA.
EHAP (или кипяченый) коэффициент пропускания кислорода менее 2 см3/(м2,24ч)
EHAR (приготовление при высокой температуре) пропускание кислорода менее 8 см3/(м2,24ч) (23℃, 50% относительной влажности)
5. Технология высокобарьерного покрытия.
Для нанесения барьерного слоя через пластинчатый валик на печатное оборудование.
6. Высокобарьерный клей.
Он может достичь блокирующего эффекта соэкструзионной пленки из ПВДХ и может использоваться для приготовления пищи.
7. Совместно экструдированные пленки из ПВДХ и EVOH.
В ГБ/T28117-2011:
Пропускание кислорода соэкструдированной пленкой из ПВДХ (совместная экструдированная пленка VDC и MA) и соэкструдированной пленкой из EVOH составляет менее 20 см3/(м2,24 ч), а устойчивость к кулинарной обработке зависит от температуры плавления смол TiE и PO в фильм.
Тип и толщина смолы барьерного слоя в пленке этого типа напрямую определяют барьерные свойства пленки, а кислородопроницаемость хорошей пленки, полученной совместной экструзией, может составлять менее 1 см3/(м2,24 часа).
Если вы хотите улучшить устойчивость к падению, вам нужна соэкструзионная пленка из ПА/ПВДХ, ПА/ЭВОН, как минимум 7 слоев совместной экструзии, которые могут улучшить прочность на разрыв соэкструзионной пленки.
Устойчивость к падению зависит от прочности материала, обычно прочность ПП низкая, упаковку легко сломать, прочность полиэтилена хорошая, но температура плавления низкая, ее нельзя готовить, готовить можно только из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена высокой плотности, но прозрачность фильм уменьшился.
После того, как многослойная соэкструдированная пленка соединена с двунаправленной растягивающейся пленкой, прочность на разрыв ламинированной базовой пленки увеличивается в геометрической прогрессии, но удлинение уменьшается, а сопротивление падению в целом уменьшается, но уменьшение ламинированной пленки PA является Меньше всего, а у ламинированной ПЭТ-пленки убыль больше.
