Процесс многослойного литья с использованием различных пластиковых частиц, пластикового порошкового сырья, через несколько экструдеров, каждый пластиковый расплав пластифицируется, подача матрицы или распределителя, количество экструдеров. Синтез расплавленного пластика после подачи матрицы, дальнейшая обработка. , изготовленный из многослойной соэкструзионной пленки . Процесс соэкструзии многослойного литья отличается от сухого процесса, без пластиковых частиц, изготовленных из тонкопленочных промежуточных переходных продуктов, процесс соэкструзии многослойного литья экономичен и безопасен для окружающей среды.

Процесс соэкструзии многослойного литья на предприятиях по производству гибкой упаковки широко используется, достигая 80%. Многослойный процесс соэкструзии литья с использованием гетерогенного совместного экструзионного литья сырья из пластиковой смолы, полярных полимерных соединений смолы и неполярных полимерных соединений смолы между разницей в производительности, можно учиться друг у друга, благодаря свойствам смолы разных слоев, общему высокому барьеру пленка подготовлена ​​для высокобарьерной упаковки. Полиэтилен PE, нейлон PA, TIE, смола EVOH для многослойной коэкструдированной пленки , для молочных продуктов, варенья, мяса и другой вакуумной упаковки.

Процесс многослойной соэкструзии литья представляет собой ряд экструдеров, которые будут выполнять различные функции смолы: экструзия расплава, через их соответствующий поток в матрице внутри и снаружи слияния, а затем отливка охлаждающего композита, что не только упрощает производственный процесс, материалы меньше , снижение потребления сырья и производственных затрат. Использование процесса соэкструзии многослойного литья для получения структуры соэкструзии литья, аналогичной другим процессам, позволяет сэкономить 30% производственных затрат. Коэкструзионное литье различных полимерных материалов в расплавленном состоянии, при сварке композита в штампе, поскольку совместимость барьерного материала и термосварочного материала плохая, поэтому вам необходимо выбрать хороший растворитель. Например, соэкструдированная соэкструдированная пленка из полиэтилена низкой плотности из нейлона-6 со смолой Bynel, с использованием 11 экструдеров, общая композитная матрица, может быть экструдирована композитная пленка из слоя нейлона / Bynel / LDPE11. В настоящее время типичная структура соэкструдированной пленки Это: слой растягивающего усилия/барьерный слой/термосвариваемый слой/отслаиваемый слой. Основным силовым слоем является полипропилен PP, полиэтилен PE, барьерный слой EVOH, нейлон PA и т. д., термосвариваемый слой для HDPE, LDPE, LLDPE, CPP и так далее. Смола между соседними слоями, например, из-за плохой совместимости, требует добавления слоя клейкой смолы в соответствии с использованием различных материалов, изготовленных из различной структуры соэкструдированной пленки. Многослойная литая коэкструдированная пленка с 11 слоями симметричной структуры и 11 слоями из PA или EVOH в качестве барьерного слоя, PE для термосвариваемого слоя. Из функциональной комбинации в основном выделяются барьерный слой, термосвариваемый слой и слой клейкой смолы, а также различные комбинации полимеров, обеспечивающие кислородный барьер упаковочной пленки, требования к водяному пару, сырье из смол PA и EVOH для среднего барьерного слоя мульти Многослойное литье является наиболее быстрорастущим.

Сырье из барьерной смолы имеет хорошие технологические характеристики, что позволяет адаптироваться к хорошей коэкструдированной композитной головке, соответствующей техническим требованиям мобильности. Плохая текучесть или текучесть между смолами слишком велика, что из-за ламинарного образования влияет на барьерные свойства композитной мембраны. Структура PE/PA нейлон/EVOH с проникновением пищевого вкуса от 5% до 1%. Толщина каждого слоя многослойной отлитой соэкструзионной пленки регулируется скоростью экструдера. Управление скоростью экструдера очень точное, а степень автоматизации высокая. Конструкция головки также очень важна: одиннадцать слоев структурной конструкции носа образуют барьер упаковочной пленки и лучшую прочность композита.