Процесс многослойного литья с использованием различных пластиковых частиц, пластикового порошкового сырья, через несколько экструдеров, каждый пластиковый расплав пластифицируется, подача матрицы или распределителя, количество экструдера синтеза расплавленного пластика после подачи фильеры, дальнейшая обработка , приготовленная в многослойной литьевой коэкструзионной пленке. Процесс соэкструзии многослойного литья отличается от сухого процесса, без пластиковых частиц, изготовленных из тонкопленочных промежуточных продуктов перехода, коэкструзии многослойного литья процесса экономической и экологической защиты.

Процесс коэкструзии многослойного литья на предприятиях по производству гибкой упаковки широко используется, достигнув 80%. Процесс соэкструзии многослойного литья с использованием коэкструзионного литья сырья из гетерогенной полимерной смолы, смоляных полярных полимерных соединений и смоляных неполярных полимерных соединений между разницей в рабочих характеристиках, могут учиться друг у друга, благодаря свойствам смолы разных слоев, общим высоким барьером Пленка подготовлена ​​для упаковки с высокой барьерной пленкой. полиэтилен пэ, нейлон па, галстук, смола evoh для многослойной соэкструдированной пленки, для молочных продуктов, джема, мяса и другой вакуумной упаковки.

Процесс соэкструзии многослойного литья представляет собой ряд экструдеров, которые будут выполнять различные функции смолы, в которой происходит экструзия расплава, через их соответствующий поток в головке внутри и снаружи слияния, а затем отливка охлаждающего композита не только упрощает производственный процесс, материалов меньше , снижение потребления сырья и производственных затрат. использование процесса коэкструзии многослойного литья для получения структуры, аналогичной коэкструзии для литья, чем другие процессы, чтобы сэкономить 30% производственных затрат. Коэкструзионное литье различных полимерных материалов в расплавленном состоянии, при комбинированной штамповке, потому что совместимость барьерного материала и термосвариваемого материала плохая, поэтому вы должны выбрать хороший растворитель. такие, как коэкструдированная нейлон-6 полиэтилен низкой плотности, совместно экструдированная пленка с канальной смолой, с использованием 11 экструдеров общей композитной матрицы, может быть экструдированной композитной пленкой из слоя нейлон / канал / ldpe11. В настоящее время это типичная коэкструдированная пленочная структура это: слой растягивающего усилия / барьерный слой / термосвариваемый слой / отслаиваемый слой. Основным силовым слоем является полипропилен полипропилена, полиэтилен полиэтилена, барьерный слой evoh, pa нейлон и т. д., термосвариваемый слой для hdpe, ldpe, lldpe, cpp и так далее. смолу между соседними слоями, такую ​​как плохая совместимость, необходимо добавлять в адгезивную смолу слоя, в соответствии с использованием разных материалов, изготовленных из разной структуры соэкструдированной пленки. многослойная литьевая коэкструдированная пленка с 11 слоями симметричной структуры и 11 слоями в год в качестве барьерного слоя, pe для слоя термосваривания. Из функциональной комбинации в основном имеются барьерный слой, термосвариваемый слой и слой адгезивной смолы, а также различные комбинации полимеров для удовлетворения кислородного барьера на упаковочной пленке, требования к водяному пару, сырье на основе смолы pa и evoh для среднего барьерного слоя множества литье является самым быстрорастущим.

Барьерная смола сырья обладает хорошими технологическими характеристиками, чтобы адаптироваться к хорошей коэкструдированной композитной головке с учетом технических требований мобильности. плохая текучесть или текучесть между смолами слишком велики, из-за ламинарного образования влияют барьерные свойства композитной мембраны. структура pe / pa nylon / evoh при проникновении пищевых ароматизаторов от 5% до 1%. Толщина каждого слоя многослойной литой соэкструзионной пленки контролируется скоростью экструдера. контроль скорости экструдера очень точный, а степень автоматизации высокая. Конструкция головы также очень критично, одиннадцать слоев структурной конструкции носа, образующих барьер упаковочной пленки и прочность композитных из лучших.