Процесс многослойного литья с использованием различных пластиковых частиц, пластикового порошкового сырья, через несколько экструдеров, каждый пластиковый расплав пластифицируется, подача матрицы или распределителя, количество экструдера синтеза расплавленного пластика после подачи фильеры, дальнейшая обработка , приготовленная в многослойной литьевой коэкструзионной пленке. Процесс соэкструзии многослойного литья отличается от сухого процесса, без пластиковых частиц, изготовленных из тонкопленочных промежуточных продуктов перехода, коэкструзии многослойного литья процесса экономической и экологической защиты. Процесс коэкструзии многослойного литья на предприятиях по производству гибкой упаковки широко используется, достигнув 80%. Процесс соэкструзии многослойного литья с использованием коэкструзионного литья сырья из гетерогенной полимерной смолы, смоляных полярных полимерных соединений и смоляных неполярных полимерных соединений между разницей в рабочих характеристиках, могут учиться друг у друга, благодаря свойствам смолы разных слоев, общим высоким барьером Пленка подготовлена ​​для упаковки с высокой барьерной пленкой. полиэтилен пэ, нейлон па, галстук, смола evoh для многослойной соэкструдированной пленки, для молочных продуктов, джема, мяса и другой вакуумной упаковки. Процесс соэкструзии многослойного литья представляет собой ряд экструдеров, которые будут выполнять различные функции смолы, в которой происходит экструзия расплава, через их соответствующий поток в головке внутри и снаружи слияния, а затем отливка охлаждающего композита не только упрощает производственный процесс, материалов меньше , снижение потребления сырья и производственных затрат. использование процесса коэкструзии многослойного литья для получения структуры, аналогичной коэкструзии для литья, чем другие процессы, чтобы сэкономить 30% производственных затрат. Коэкструзионное литье различных полимерных материалов в расплавленном состоянии, при комбинированной штамповке, потому что совместимость барьерного материала и термосвариваемого материала плохая, поэтому вы должны выбрать хороший растворитель. такие, как коэкструдированная нейлон-6 полиэтилен низкой плотности, совместно экструдированная пленка с канальной смолой, с использованием 11 экструдеров общей композитной матрицы, может быть экструдированной композитной пленкой из слоя нейлон / канал / ldpe11. В настоящее время это типичная коэкструдированная пленочная структура это: слой растягивающего усилия / барьерный слой / термосвариваемый слой / отслаиваемый слой. Основным силовым слоем является полипропилен полипропилена, полиэтилен полиэтилена, барьерный слой evoh, pa нейлон и т. д., термосвариваемый слой для hdpe, ldpe, lldpe, cpp и так далее. смолу между соседними слоями, такую ​​как плохая совместимость, необходимо добавлять в адгезивную смолу слоя, в соответствии с использованием разных материалов, изготовленных из разной структуры соэкструдированной пленки. многослойная литьевая коэкструдированная пленка с 1...

яNОбработка пленки, экструдирование сырья на другую пленку, которая была изготовлена, или различные виды пленок, которые были изготовлены, связаны друг с другом с образованием многослойной пленки, которая называется композиционной пленкой. Большая часть материала композитной пленки является пластиковой, но также может использоваться бумага, металлическая фольга (обычно алюминий) или ткань. Основным требованием композитной мембраны является то, что существует хорошая адгезия между слоями и слоями для обеспечения общих механических свойств упаковки. Композитная пленка обычно подложкой, ламинатами, барьерными материалами, теплоизоляционными материалами, печатным и защитным покрытием и другими компонентами. Соэкструдированная пленка имеет большинство характеристик композитной пленки, но одно отличие состоит в том, что все слои соэкструдированной пленки одновременно экструдируются вместе, поэтому нет других непластичных материалов, таких как алюминиевая фольга и бумага. Комбинация материала продукта относительно невелика, объем применения также мал, но поскольку зимний слой и слой являются комбинацией горячего расплава без адгезива, поэтому качество упаковки соэкструдированной упаковки продуктов питания относительно надежное. Основные характеристики соэкструзионной пленки: хорошие растягивающие свойства, хорошая поверхностная яркость, в соответствии с пленкой, ряд стандартов пищевой пленки.

1. Ламинированная базовая пленка KBOPA Согласно отраслевому стандарту, коэффициент пропускания кислорода KBOPA должен быть менее 10 см3/(м2.24ч). Таким образом, фактическая устойчивость к кислороду нейлоновой ламинированной пленки с покрытием из ПВДХ составляет около 5 см3/(м2.24ч). Кончик: (1) Этот вид упаковки можно использовать только при температуре ниже 100 ℃; (2) Существуют проблемы нестабильного качества или переноса покрытия в отечественном КБОПА. 2. Покрывающая пленка ПВА Теоретически устойчивость к кислороду лучше, чем у пленки покрытия PVDC, но ее можно использовать только для пастеризации при температуре 85 ℃, а на барьер сильно влияет влажность. 3. Пленка GT (керамическое напыляемое покрытие) Его можно разделить на SiOx, Al2O3 и смешанное паровое покрытие. Сопротивление кислороду немного отличается, но может быть меньше 1см3/(м2.24ч), и его можно варить. 4. Высокобарьерная нейлоновая пленка EHA Коэффициент пропускания EHAP (или кипяченого) кислорода менее 2 см3/(м2.24ч) EHAR (приготовление при высокой температуре) пропускание кислорода менее 8 см3/(м2.24ч) (23℃, относительная влажность 50%) 5. Технология покрытия с высокими барьерными свойствами Для нанесения барьерного слоя через формный валик на печатном оборудовании. 6. Клей с высокими барьерными свойствами Он может достигать блокирующего эффекта коэкструзионной пленки PVDC и может использоваться для приготовления пищи. 7. Соэкструдированные пленки PVDC и EVOH В ГБ/T28117-2011: Пропускание кислорода соэкструдированной пленкой PVDC (соэкструдированной пленкой VDC и MA) и соэкструдированной пленкой EVOH составляет менее 20 см3/(м2.24ч), а стойкость к кулинарной обработке зависит от температуры плавления смолы TiE и PO в фильм. Тип и толщина смолы барьерного слоя в этом типе пленки напрямую определяет барьерные свойства пленки, а кислородопроницаемость хорошей коэкструзионной пленки может быть менее 1 см3/(м2.24ч). Если вы хотите улучшить сопротивление падению, вам нужна коэкструзионная пленка PA / PVDC, PA / EVOH, по крайней мере, 7 слоев коэкструзии, которые могут улучшить прочность на растяжение коэкструзионной пленки. Сопротивление падению зависит от прочности материала, как правило, ударная вязкость полипропилена низкая, и упаковку легко сломать, ударная вязкость полиэтилена хорошая, но температура плавления низкая, не может быть приготовлена, приготовление может быть только из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена средней плотности, но прозрачность пленка уменьшилась. После того, как многослойная соэкструдированная пленка смешивается с двунаправленной стрейч-пленкой, прочность на растяжение ламинированной базовой пленки экспоненциально увеличивается, но удлинение уменьшается, а сопротивление падению обычно снижается, но снижение ламинированной полиамидной пленки является меньше всего, а у ламинированной ПЭТ-пленки – больше....